煤泥初水分普遍在25%～35%之间，黏性大、粒度细，直接堆放不仅占用场地，遇水还会二次泥化。若烘干后水分能稳定降到12%以内，每吨煤泥的售价通常可提升40～80元。但不少洗煤厂和型煤厂在上一套煤泥烘干设备时，往往只盯着滚筒长度，忽略了热源、扬料结构和场地的匹配，结果产能打七折、煤泥粘壁严重。规划一套合理的烘干线，需要从物料特性倒推设备参数。
一、先算热平衡，再定滚筒规格
以时处理15吨、初水分30%、终水分12%的煤泥为例，蒸发水量约3.1吨/小时，理论热耗约310万大卡。若选用φ2.4×20米的单筒烘干机，配套热风炉需达到350万大卡以上，且进风温度应控制在600～750℃。若热源温度不足，滚筒再长也只是延长滞留时间，蒸发强度反而下降。河南信至利机械设备有限公司在方案设计阶段会先核算物料平衡与热平衡，再匹配滚筒直径、长度和转速，避免“大马拉小车”或热源欠账。
二、扬料与打散结构决定粘壁与否
煤泥属于高黏性物料，普通直板扬料容易在筒壁结块。合理的做法是前段采用螺旋导料加打散链条，中段用组合式扬料板形成均匀料幕，尾段控制出料水分。若原料中含矸石或杂质，还需在进料端加装格筛。对于场地受限的洗煤厂，可考虑将烘干机与热风炉呈L型布置，缩短烟气管道，减少散热损失。这类煤泥烘干设备服务通常包括现场勘测、基础图出具和安装调试指导，工期一般在25～40天。
三、一个洗煤厂的改造实例
山西某洗煤厂原有两台φ1.8×18米烘干机，处理煤泥时产量仅8吨/小时，出料水分波动在16%～20%。经诊断，问题出在热风炉结焦、扬料板磨损严重、除尘风量偏小。改造方案保留滚筒筒体，更换沸腾炉为新型链条炉排热风炉，调整扬料板角度并增加打散轴，同时将引风机风量从18000m³/h提升至26000m³/h。改造后产量稳定在13～14吨/小时，出料水分控制在11%～13%，吨煤泥干燥成本下降约6元。类似跨区域的技术协作中，河北犇梦科技有限公司在热工控制与环保配套方面也提供了可借鉴的工程思路。
四、场地与环保要同步规划
煤泥烘干线占地通常需要200～500平方米，其中热风炉区、烘干主机区、除尘区和成品堆场应分区布置。除尘方面，一级旋风加二级布袋是常见配置，排放浓度可控制在20mg/m³以下。若厂区靠近居民区，还需考虑引风机消音和烟气脱硫。规划时预留10%～15%的产能余量，便于后续提产改造。
烘干线不是单机拼凑，而是热工、机械、环保三者的匹配。先明确物料参数和终水分要求，再倒推热源、滚筒和除尘配置，才能让设备长期稳定运行。